PE是聚乙烯(Polyethylene)的（de）縮寫（xiě），是一種常見（jiàn）的塑料（liào）材料。PE具有良好的化學穩（wěn）定（dìng）性和（hé）機械性（xìng）能，因此被廣泛用（yòng）於製造各種（zhǒng）類型的保護膜。然而，由於其分子結構的（de）特殊性，PE的（de）耐高溫（wēn）性能（néng）相對較低（dī），容易在高溫條件下軟（ruǎn）化或熔化。因此，在選擇和使用PE保（bǎo）護膜時，需要考慮其耐高溫溫度範圍。

　　一般（bān）而言，PE保護膜（mó）的耐（nài）高（gāo）溫溫度取決於（yú）其具體的類型（xíng）和添加劑。根據不同的（de）製造（zào）工藝和配方，PE保護膜可以分為多種類型，如低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密（mì）度聚乙烯(LLDPE)和高密度（dù）聚乙烯(HDPE)等。這些不同（tóng）類型的PE保護膜具有不同的熔點和熱穩定性。

　　LDPE是一種具有較低（dī）熔點的PE材料（liào），一（yī）般在120攝氏度左右就會開始軟化，熔點約為105攝氏度（dù）。因此，LDPE保護膜（mó）在高（gāo）溫環境下的使用受到一定的限製，不適合在（zài）高溫條件下長時（shí）間使用。

　　與LDPE相比，LLDPE具（jù）有更高的熔點和熱穩定性。一（yī）般而言，LLDPE保護膜的熔點（diǎn）可達到約130攝氏（shì）度。這使得LLDPE保護膜在一些高溫場景下具備較（jiào）好的耐高溫（wēn）性能。然（rán）而，需要（yào）注意的是，即使（shǐ）是LLDPE保護膜，在持續（xù）高溫的環境下，也可能會發生（shēng）軟化或熔化（huà）的情況（kuàng），因此在具體使（shǐ）用中需要謹慎選擇。

　　相對而言，HDPE具有（yǒu）更高的熔點和較好的熱穩定性，一般（bān）可達到約135攝氏度。因此，HDPE保護膜在高（gāo）溫條件下的使用非常抱歉，我（wǒ）之前的回答有所中斷。讓我們繼續（xù）討論PE保護（hù）膜的耐高溫性能。

　　HDPE保護膜在高溫條件下的使用相對較為可靠。它具有（yǒu）較高的熔點，能夠承受更高的溫度。一般情況（kuàng）下，HDPE保護膜的熔點可達到（dào）約（yuē）135攝氏（shì）度。這使得HDPE保護膜適用於一些對高（gāo）溫要求較（jiào）高的環境，例如熱封（fēng）包裝、高溫加工等（děng）領域。

　　然而，需要注意的（de）是，即使是具有較高（gāo）耐（nài）高溫性能的HDPE保護膜，在長時間高（gāo）溫暴露（lù）的情況下（xià），也（yě）可能會出現一定程度的軟化、變形或熔化（huà）。因此，在選擇和使用HDPE保護膜時，仍需（xū）要（yào）根據具體的應用要求進（jìn）行（háng）評估和測試。

　　除了PE保護膜的類型外，添（tiān）加劑也會（huì）對其耐高溫（wēn）性能產生（shēng）影響。在製（zhì）造PE保護膜的過程中（zhōng），常常會添加一些改性劑或增塑劑（jì），以（yǐ）提高其性能和穩定性（xìng）。這些添加劑的種類和含量也會對PE保護膜的耐高溫能（néng）力產生影響。

　　例如，一些耐高溫添加劑如抗氧化劑、穩定（dìng）劑等，可以有效提升PE保護膜的耐高溫性能。這些添加劑能夠抵禦高溫環境下的氧化、分解等反應，延緩PE保護膜的老（lǎo）化過程，提（tí）高其使用壽命。

　　此外，製造工藝和薄膜結構也會對PE保（bǎo）護膜的耐高溫性能產生影響。例如，采用複合工藝製造的多層結構PE保護膜，可以通過在不同層中引入耐高溫材料或（huò）添加劑（jì），提（tí）升整體的耐高溫性能。

　　綜上所述，對於PE保護膜（mó）來說，其耐高溫溫度範圍取決於具體的（de）類（lèi）型、添加劑、製造（zào）工（gōng）藝和薄膜結構等（děng）因素。一（yī）般而言（yán），LDPE保護膜在120攝氏度左右開始（shǐ）軟化，LLDPE保護膜在130攝氏度左右具備較（jiào）好的耐高溫性能（néng），而HDPE保護（hù）膜則相對較為耐高溫，熔點約為135攝氏度。