保護膜生（shēng）產廠家工藝控製，保護膜在我們所認知的領域裏知識用於保護作用，但是（shì）保護（hù）膜其實還（hái）可以做（zuò）別的用途，保護膜應用（yòng）定義為對物品的外觀進行（háng）保護，防塵、防刮、防水（shuǐ），那麽保（bǎo）護膜是怎樣實（shí）現這些功能的呢?，下麵保（bǎo）護膜生產（chǎn）廠家為（wéi）大家講解保護膜生產廠家工藝控製。

　　保護膜印刷工藝控製

　　大多數塑料薄膜(如聚烯烴（tīng）薄膜)屬非極性聚合（hé）物，表麵張力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體的表麵張力低於（yú）33mN/m，目前已知的油墨與黏合劑都（dōu）無法在上麵附著（zhe）牢固，因此要對其表麵進行電暈（yūn）處理。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處（chù）理，通常電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈後，要求5分鍾內（nèi）上機印刷，超過10分鍾則需重新電暈方（fāng）可（kě）上機（jī）。

　　印刷過程中，由於保護膜材料會與壓印輥接觸，摩擦會（huì）造成（chéng）材料（liào）表麵劃傷。因此需（xū）要將所有與（yǔ）保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所（suǒ）周知，在電子產品的組成中，保護膜是其必不可少的（de）一部分，無論是手機、相機還是平（píng）板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透明（míng）度、平整度、潔淨度影（yǐng）響著消費者對電子產品（pǐn）的印象，一款質量好的保護（hù）膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模（mó）切廠對生產的保護膜產品都有嚴格的工（gōng）藝過程控製。

　　保護膜模切加工工（gōng）藝（yì）

　　保護膜印刷完成後要上圓刀模切機進行（háng）模切加工成（chéng）型，模切過程中要注意避免（miǎn）劃傷和崩墨，崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑，結果（guǒ）卻出現局部沒有油墨的現象。

　　模切過程中產生崩墨（mò）的主（zhǔ）要原因為油墨與保護膜附著不夠牢固，模切加工產品（pǐn）邊緣時就會使墨（mò）層與保護膜分離，從而產（chǎn）生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜（mó），應（yīng）檢查（chá）油墨的附著牢度，確保油墨附著良好才（cái）可（kě）進行模（mó）切。另外，墨層厚度過厚時也會產生崩墨（mò）的現象。

　　模切加工過程中容易造成劃傷的原因有多種，最常見（jiàn）的為壓料輥轉動不均勻，使材料和壓料輥轉產生相對滑動造成劃傷。所以在模切之前（qián）要對壓料輥轉動情況進行檢查（chá），確保與材料接（jiē）觸的壓料輥轉動都是靈活的。此（cǐ）外，壓料輥上有異物也會使保護膜劃（huá）傷，還會出現硌痕，因此（cǐ）在模切加（jiā）工之前要用潔淨（jìng）布蘸取酒精對壓料（liào）輥進行擦拭，確保壓（yā）料輥表麵（miàn）潔淨、無異物。

　　保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙要求來（lái）設計的，主要（yào）是（shì）根據（jù）客戶手機產品的屏幕外型（xíng）尺寸，通常為帶圓角的長方形，並在長方形右下角帶一個把手。把手處是背麵印刷的，然後再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者（zhě）將保護膜從屏幕上（shàng）揭下。各（gè）種形狀的保護膜模切（qiē）時都是用圓刀，隻是（shì）工藝複雜的需（xū）要用到的圓刀數量會增加，例如需（xū）要貼把手的（de）保護膜（mó）就需（xū）要用到兩把圓刀（dāo），一把切（qiē）把手，另一把（bǎ）切外型，深圳日本在线观看電子科技會根據客戶的情況可（kě）定製開發，歡迎谘詢。

　　保（bǎo）護膜（mó）包裝工藝（yì）控製

　　保護膜模切完（wán）成後（hòu）通常成卷狀，包裝時（shí）先裁成單（dān）片，每500片為一組進行包裝。包裝時先（xiān）用纏繞膜將（jiāng）保護膜包上，然後再裝進塑封袋中。封裝時主要注意（yì）的是潔淨度，因此要求操作員佩戴指套進手工操作。比如（rú）有（yǒu）一款保護膜產品需要後期手工貼把手（shǒu），要求操作員將把手貼（tiē）在（zài）保護膜帶（dài）膠麵(即裏麵)的準確位置，並且保證產品不能髒汙，不能有異物。以上工（gōng）藝全部要求在無塵淨化（huà）車間中完成。

　　保護（hù）膜（mó）生產廠（chǎng）家工藝控製，手機保護（hù）膜看似（sì）簡單，生產工（gōng）藝也不算複雜，但（dàn）是每個環節要求比較嚴格。總的來說，一定要（yào）時時刻刻注意（yì）潔淨度，並（bìng）避免對保護膜彎折和（hé）劃擦。正是上述的講解的細節，決定了產品的檔次。另行千裏路（lù）不（bú）覆一次轍。