pet保護膜（mó）生產工藝（yì），近來我國高速發展，各個方麵都有突（tū）破（pò），隨著中國的（de）製造業技術上升（shēng）速度（dù）快，現在很多技術都已經領先國外，但是在原料方麵（miàn）有（yǒu）很多不足。下麵先來看看（kàn）中國聚酯工業（yè）及國外先進水平的差距主（zhǔ）要表現在（zài）那幾點，以及pet保護膜生產工藝是怎（zěn）麽樣的。

　　1、產品（pǐn）價格競爭力較弱，企業贏利性不強。國內每（měi）噸產品加工成本高於韓國（guó）和台灣企業30美元左右，直接原料（liào）成本的平均水平每噸（dūn）高出100美元以上。

　　2、下遊生產能力（lì）不配套。原料發展（zhǎn）滯後於聚合，聚合又滯後於抽（chōu）絲，而抽絲又不能滿足紡織工業需要，主要原料進口依存度高達50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應不足，每（měi）年有1/3原料需進口補充，這兩種原（yuán）料占產品成本70～75%。

　　3、產集約化程度不高（gāo）。裝置規模小，生產效率低，生（shēng）產成本高，缺乏（fá）競爭力。企業單（dān）線規模（mó）除儀（yí）化、龍滌、開平和翔鷺等具（jù）有單線300～400噸/天能力外，絕大部分為100噸/天、200噸/天能（néng）力。在整廠規模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具備20萬噸/年（nián）以上能力外（wài），大部分在6萬噸/年左右和以下，而目前世界（jiè）聚酯經（jīng）濟規模單（dān）廠產能一般在20萬噸/年以（yǐ）上。

　　pet保護膜（mó）生產工藝

　　1、保護膜粘接劑(膠水)的原（yuán）理（lǐ）

　　具有粘彈性的（de）聚合物

　　貼膜：膠層可以與被粘物表麵（miàn）緊密接觸（chù）並盡可能地流入被粘表麵的凹槽中，使有效接觸麵積增大。

　　撕膜（mó）：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠（jiāo）的剝離強度越高。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘（zhān）接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的（de）主要因素

　　潤濕：壓敏膠隻有與被粘物體表麵有良好潤（rùn）濕才能實現緊密接觸，為物理（lǐ）化學結合創造條件。

　　分（fèn）子的移動和擴散：壓敏膠分子（zǐ）會向被粘材料（liào）表麵移動，當兩者之間的距離鍵小（xiǎo）於5A時，會（huì）產生物理化學結合。

　　滲透：膠層流動，在一（yī）定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩（liǎng）者的（de）接觸麵積增大，這時膠粘劑與（yǔ）被粘材料之間便產生了機械結合力。

　　3、基材薄膜的製備（bèi）

　　吹塑、流（liú）延、壓延。

　　4、基材（cái）薄膜的表麵處理

　　電（diàn）暈處理：形成極性反應基團，形成（chéng）極（jí）細微的坑窪。

　　塗布：把液態（tài）膠水均勻塗（tú）覆在基材薄（báo）膜上，初步（bù）烘（hōng）幹。

　　今（jīn）天（tiān）分享的（de）pet保護（hù）膜生產工藝內容（róng）就到這裏，PET保護膜係列是（shì）以PET為載體，單麵用亞克力膠水係列粘合劑組合而成，生產工藝（yì）屬於技術型工藝，其中包括很多流（liú）程以及不可公開的製作方式和步（bù）驟，如（rú）果想了解具體生產工藝，可聯係日本在线观看討論。